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目前我國隔油器行業(yè)普遍存在以下問題
發(fā)布時間：
2023-11-06
來源：
⑴ 由于油脂與洗滌液化合并與廢水中的雜物粘結(jié)，漂浮油的的狀態(tài)一般為較為粘稠的泡沫狀，停留一定時間后會皂化變質(zhì)，導(dǎo)致排油、清理都較為困難。
⑵ 含油污水中的其它形態(tài)油脂，與其中的雜物粘結(jié)后，形成油塊沉積到箱體底部，導(dǎo)致內(nèi)部結(jié)構(gòu)通流部分堵塞、冒水。此現(xiàn)象會被誤認(rèn)為是前端雜物濾網(wǎng)及后端排水管堵塞。
⑶ 餐飲廢水中有機物及油脂含量較高，由于排水時間集中而非工作時間箱體內(nèi)污水停留時間較長，極容易變質(zhì)，滋生細(xì)菌并產(chǎn)生惡臭。
⑷ 由于使用地點分散、每天產(chǎn)生的油脂量相對較少、統(tǒng)一收集的成本及難度較大，分離出的油脂容易成為“地溝油”。
⑸ 泡沫問題:如不經(jīng)過后續(xù)污水處理設(shè)備，無法達(dá)到排水標(biāo)準(zhǔn)。
⑹ 脂肪酸異味重，污染環(huán)境，影響居民健康，影響商業(yè)氛圍。
⑺ 手動清理不及時，設(shè)備管理維護(hù)差，很難保證設(shè)備設(shè)計要求的條件下正常運行，導(dǎo)致溢水、堵塞等狀況出現(xiàn)。
⑻ 排泥功能不夠強，易造成污泥沉積難以排除。
⑼ 密度差物理分離的原理，只能對上部浮油有效果，對于廢水中的乳化油和溶解油很難去除，提升箱側(cè)壁、浮球會粘附油脂，影響出水水質(zhì)，提高故障率，影響浮球與水泵的運行，安全隱患大。
⑽ 設(shè)備運轉(zhuǎn)過程中，自動化部件間工藝聯(lián)動設(shè)計上與提升泵關(guān)聯(lián)不合理，提升泵自動啟停受液位浮球關(guān)聯(lián)較大，若浮球故障，則會出現(xiàn)設(shè)備無法正常運轉(zhuǎn)。
⑾ 餐飲廢水的油水分離技術(shù)雖然種類較多，但各種技術(shù)都有其局限性。目前物理和化學(xué)分離技術(shù)比較成熟且應(yīng)用廣泛；物理化學(xué)和生物化學(xué)分離技術(shù)雖然面臨較多的技術(shù)難點，但仍具有很大的發(fā)展前景。在實際應(yīng)用中，應(yīng)根據(jù)餐飲廢水中油分子的存在形式改進(jìn)分離技術(shù)，在物理和化學(xué)分離技術(shù)的基礎(chǔ)上采用多級處理工藝，以達(dá)到滿意的油水分離效果。
OLFTS智能型無臭油水分離器能有效的解決以上問題
1、自動除渣裝置:采用離心技術(shù),讓渣變得含水量極少，減少殘渣腐爛的速度與程度,減少因腐壞產(chǎn)生的臭味。
2、二次自動除渣分離:采用沉降法,讓小于6mm的各種食物殘渣,在錐形漏斗中自動分離,杜決堵塞。
3、油水自動分離裝置:采用自動集油與自動除油雙層技術(shù)，讓排油變得更加人性化,排油效果更佳。
4、恒溫導(dǎo)熱裝置:采用最新導(dǎo)熱技術(shù),通過導(dǎo)熱油加熱油脂層,解決傳統(tǒng)的加熱管直接加熱油水混合物,容易出現(xiàn)加熱干燒故障,實現(xiàn)永不干燒的技術(shù)革新。
5、微氣泡油水分離技術(shù):通過吸附原理，讓油附在氣泡上上浮至集油層，讓油水分離更徹底.
6、自動排泥裝置:采用吸泥技術(shù)，定期自動排放,真正解決了隔油器設(shè)備行業(yè)老大難問題，徹底不再堵塞油水分離區(qū)的堵塞難題。
7、自動攪拌裝置:讓設(shè)備不會因為常時間運行,導(dǎo)致沉淀物粘附在底部成塊影響自動排泥,更能杜決油水混合物在油水分離區(qū)液面形成塊狀,影響油水分離效果。
8、自動提升裝置：采用一備一用雙泵互相交替使用，且利用液位控制起停;效果好靈敏度更好,減少故障。
9、智能控制系統(tǒng):采用智能物聯(lián)網(wǎng)技術(shù),真正實現(xiàn)輕松手機上一鍵掌控,隨時隨地了解設(shè)備運行狀況,控制元器件全部采用進(jìn)口品牌、高端耐用。
10、TiO2光解催化氧化除臭裝置：由歐朗完全自主研發(fā),引用納米技術(shù)，破壞分子結(jié)構(gòu)，讓臭氣無處可存。
11、獨特箱體結(jié)構(gòu)防臭設(shè)計:設(shè)備全密封化結(jié)構(gòu)設(shè)計，油桶、渣桶及泥桶全密閉式存放,解決了傳統(tǒng)臭味散發(fā)到設(shè)備箱體之處難題。
12、自動反沖洗裝置:獨立水泵，反復(fù)沖洗,確保濾網(wǎng)無堵塞。
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