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        變頻恒壓供水設(shè)備常見故障的排除方法


        變頻恒壓供水設(shè)備常見故障的排除方法

        1、系統(tǒng)壓力不穩(wěn),容易振蕩:

        A、壓力傳感器采集系統(tǒng)壓力 的位置不合理,壓力采集點選取的離水泵出水口太近,管路壓力受出水的流速影響太大。從而反饋給控制器的壓力值忽高忽低,造成系統(tǒng)的振蕩。

        B、如果系統(tǒng)采用了氣壓罐的方式,而壓力采集點選取在氣壓罐上,也可能造成系統(tǒng)的振蕩。空氣本身有一定的伸縮性,而且氣體在水中的溶解度隨壓力的變化而變化,水泵直接出水的反饋壓力和通過氣體的反饋壓力之間有一定的時間差,從而造成系統(tǒng)振蕩。

        C、控制器的加減速時間與水泵電機(jī)功率不相符。一般情況下,功率越大,其加減速時間也就越長。此項參數(shù)用戶可多選幾個數(shù)據(jù)進(jìn)行調(diào)試。比如,15KW 一般為510秒之間。

        D、控制器和變頻器的加減速時間不一致,控制器的加減速時間設(shè)定應(yīng)大于或等于變頻器加減速時間。

        2、控制器與變頻器的抗干擾接線

        為防止控制器和變頻器的控制信號線受空間電磁場的干擾,可在這些控制信號線的外層接屏蔽線,以提高系統(tǒng)的抗干擾能力。此時接線一定要注意,只能有控制器的一邊或者變頻器的一邊選取一點作為屏蔽的接地點。這樣,可保證系統(tǒng)的抗干擾能力。如果屏蔽線在兩端都接地,會使屏蔽線上產(chǎn)生電勢差,不但不能提高系統(tǒng)的抗干擾的能力,反而加重外界對控制器的干擾。其次,將模擬信號線和動力線分別走線,也能提高系統(tǒng)的抗干擾能力。

        3、工作時系統(tǒng)壓力高于設(shè)定值,為什么主機(jī)不停?

        如果壓力傳感器反應(yīng)的壓力和面板的壓力不相符,只是壓力傳感器的壓力高于設(shè)定值,而面板反映的壓力并未超出,則應(yīng)查看壓力傳感器是否損壞,接線是否有問題。此時控制器主機(jī)不停是正常的。

        4、超壓報警,

        設(shè)備出水管上的電接點壓力表,超過設(shè)定值高壓保護(hù)值后自動報警停機(jī),等壓力降到設(shè)定壓力以后設(shè)備自動啟動。無需人工復(fù)位。

        5、出水欠壓報警

        2臺水泵啟動后,延時一段時間,壓力達(dá)不到設(shè)定壓力,設(shè)備默認(rèn)為管網(wǎng)出現(xiàn)大量漏水,報警停機(jī)。需要手動點擊觸摸屏右下角的消音復(fù)位鍵或者斷電重啟。設(shè)備才會重新啟動。

        6、缺水報警

        水箱內(nèi)的水位低于報警值,才會報警。檢查水箱水位。水箱液位是否正常。如果水箱水位低,檢查進(jìn)水管路。水箱液位正常,則檢查液位傳感器是否損壞,或者控制柜內(nèi)元器件損壞。

        7、變頻器故障,一般情況下變頻器斷電,等待一分鐘后,變頻器面板滅了后,在重新送電,完成復(fù)位操作。如果還是顯示故障代碼,停掉水泵,聯(lián)系廠家,等待進(jìn)一步排除故障源再啟動水泵。


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